方面,产能也是一方面,这么多车型一起上市,爱豆新能源的产线应付的过来吗?”
“是啊,虽然是听说爱豆新能源最近在大肆扩充新产线,但是也不足以一下应付这么多车型的上市啊…”
面对底下窃窃私语的质疑声,鲍总笑了笑,打开了另一个PPT。
“或许有人会问,我们一下拿出这么多车型,怎么生产呢?
答案的关键是…模块化设计!”
大屏幕上开始展示各种车型的三维解构图,画面中,各种零部件被一一组装成一个个小组件,再到大组件,再到整部汽车…
“与传统汽车流水线的造车方式不同,我们的八豆系列采用了大量的一体压铸和模块化零部件设计。
也就是通过一体压铸将各个主要组件高度集成化,分散到不同企业进行制造,再进行子模块的独立组装。
最后由爱豆的汽车产线将这些大型子模块搭积木一样拼装成整车。
车辆的前后部分、车身、底盘、电池模块等被当作单独的积木块来处理,直到最后的总装阶段。
这样一来,我们就将复杂的流程压缩成几个关键步骤,相当于将汽车流水线拆分成多个独立子流水线。
得益于极致的优化设计,八豆系列虽然是8款车型,但是其中80的零部件都是通用的…
经过验证,我们的新流程在成本和时间方面,要远远优于传统的汽车流水线。
模块化的设计,不仅减少了八豆系列车型对新产线的庞大资源和占地需求,提高了生产效率。
同时产品线还可以进行快速迭代,灵活应对市场需求。
比如我们的八豆系列,可以根据用户的实际需求,替换某些模块,使之成为一款为客户量身定制的私人定制车型…”
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